في حفل ثناء مهرجان Sany الأخير ، حصل مشروع التطوير والتطبيق لتكنولوجيا اللحام بالليزر لذراع الرفع على جائزة المشروع الممتاز. تستخدم هذه العملية المبتكرة التي تم تطويرها بشكل مستقل لحام ليزر مركب للتغلب على التحديات والممارسات عالية التقنية في هذا المجال مع هاجس مستوى المليمتر.
في السابق ، كان لحام ARC التقليدي اختناقات كبيرة في معالجة ألواح رقيقة من إطارات ذراع الرافعة ، مع تشوه كبير ، والتحكم الصعب ، وعدم الاستقرار ، وفجوة كبيرة مقارنة بمستويات اللحام الدولية من الدرجة الأولى. من أجل تحسين جودة المنتج والقدرة التنافسية في السوق ، تهدف Sany Huchice Welding Technology إلى ابتكار تقنية لحام الليزر ، واستبدال العمليات اليدوية التقليدية بشكل متزامن مع اللحام التلقائي الروبوت ، والسعي لتحقيق الحدود المزدوجة لفعالية الإنتاج ودقة المنتج.
لا توجد خبرة جاهزة لمتابعة في هذه العملية ، وتتطلب مواجهة مخاطر فنية غير متوقعة وصعوبات التنفيذ. يتبع فريق العملية بدقة العملية الموحدة لإدارة المشاريع ، وبعد الآلاف من الاختبارات ، يتغلب بشكل منهجي على الصعوبات الفنية الرئيسية مثل التحكم في دقة الفجوة في مجموعة أسطوانة إطار الذراع ، ولحام بعقب الأخدود ، ولحام البقع الخارجي ، ولحام واحد من جانب واحد ، وتكوين مزدوج الوجهين. أخيرًا ، تم تطوير العملية المتقدمة للحام المركب بالليزر ARC بنجاح.
تحقق هذه العملية المبتكرة لحام أحادي الجوانب وتشكيل مزدوج على الوجهين لتماس اللحام الرئيسي لأسطوانة إطار الذراع دون فتح الأخدود. بالمقارنة مع مسار العملية التقليدي لـ "فتح الأخدود+لحام القاعدة اليدوي+اللحام بغطاء الأسلاك المزدوج" ، فإنه يبسط عمليتين ، ويحسن كفاءة اللحام بنسبة 60 ٪ ، ويقلل من تشوه اللحام بنسبة 70 ٪ ، ويحافظ على معدل تمرير لمرة واحدة يزيد عن 95 ٪ لفحص الأشعة السينية للآلام. تقنية العملية وجودة اللحام رائدة في الصناعة.
في المشروع ، طور فريق العملية بشكل مستقل العديد من عمليات الليزر الجديدة مثل اللحام الموضعي بالليزر باليد ، وملء الأسلاك لحام الليزر ، وتكنولوجيا اللحام بالليزر ، واللحام الأفقي المركبة بالليزر ، وتنظيف الليزر. دون الحاجة إلى تدريس البرمجة ، تم تحقيق إنتاج الدُفعات ، وتم تصميم نظام تكنولوجيا لحام الليزر 3.
في الوقت الحاضر ، في ورشة إنتاج الرافعة في Ningxiang Industrial Park ، حلت هذه التكنولوجيا محل العمليات التقليدية بالكامل ، والتي تغطي أجسام الأسطوانات الكبيرة والمتوسطة والصغيرة من الرافعات. أخذ لحام أجسام أسطوانة الرافعة عالية الارتفاع كمثال ، تم تخفيض عرض التماس لحام الغطاء من 13-14 مم إلى 5-6 مم ، وتم تخفيض استهلاك سلك اللحام بأكثر من 50 ٪ مقارنة بالعمليات التقليدية.
يتم نقش كل تقدم في تكنولوجيا التصنيع مع السعي المستمر لـ Sany للجودة - من السيطرة الدقيقة على تشوه اللحام إلى التحسين الدقيق لمعدل تأهيل التفتيش. هذا النطاق الجودة المحفور في الجينات يؤدي دائمًا إلى ترقية Sany إلى الترقية بشكل مستمر نحو المنتجات الراقية!