2026: المستوى -التالي من الطاقة الإنتاجية! يطلق العمل الحقيقي العنان لقوة المصنع الجديدة، مدفوعة بتكنولوجيا الترشيح.
أبرز معالم الربع الثاني:
مع استمرار ارتفاع الطلب في السوق على طلبات عناصر التصفية، يتزايد ضغط التسليم بشكل مطرد. للتوافق بشكل أفضل مع جداول التسليم في السوق وضمان تلبية الطلب في الوقت المناسب،أتموسركز مصنع شانغهاي على معالجة اختناقات القدرة في خط إنتاج مرشحات البولي يوريثان، وأطلق مبادرة تحسين شاملة في الربع الثاني لتعزيز الإنتاج والكفاءة. ومن خلال الجهود التعاونية عبر جميع الفرق، وتحسين العمليات، وتحديث المعدات، وتحسين إدارة الموقع-، حقق خط إنتاج PU تحسينات متزامنة في الإنتاج الإجمالي، وكفاءة الإنتاج، وجودة المنتج. وقد عززت هذه النتائج الملموسة قدرات التسليم وعززت سمعة التصنيع للعلامة التجارية.
Fleetguard هي علامة تجارية تحتأتموس.
الاستفادة من العلامة التجارية Fleetguard،أتموستوفر للأسواق النهائية خدمات دعم شاملة- لما بعد البيع ومجموعة كبيرة من حلول الترشيح-عالية الأداء، مما يكسبها اعترافًا وثقة واسعين من العملاء في جميع أنحاء العالم.
ومن خلال الاستجابة الاستباقية للطلب، بدأنا في تحسين خط الإنتاج وجهود التحسين.
وفي مواجهة الطلب المتزايد باستمرار في السوق، أصبحت وتيرة الإنتاج الحالية تدريجيًا غير كافية لتلبية متطلبات تسليم الطلب. للتغلب على قيود القدرة ومعالجة أوجه القصور في الإنتاج، ركز المصنع على نقاط الضعف الأساسية في خط إنتاج البولي يوريثان وأطلق رسميًا مبادرة تحسين مخصصة لتعزيز الكفاءة وزيادة الإنتاج. عملت جميع الأقسام معًا بشكل وثيق، وتعامل موظفو الخطوط الأمامية مع التحديات بشكل استباقي، وظل موظفو الإدارة في الموقع-على مدار الساعة لضمان استمرار العمليات على مدار 24-ساعة. من خلال تحديد المشكلات بشكل منهجي وتنفيذ تدابير التحسين عبر أربعة مجالات-عمليات الإنتاج، وأداء المعدات، والإدارة في الموقع، وكفاءة القوى العاملة. قام المصنع بتعظيم إمكانات الإنتاج لخطوط التجميع الخاصة به.
تبسيط عمليات الإنتاج لتقليل استهلاك الوقت غير الضروري
لمعالجة المشكلات العملية مثل أوقات الانتظار الطويلة بين العمليات، وضعف تنسيق سير العمل، وفترات تغيير المعدات الممتدة، أجرى فريق الإنتاج مراجعة شاملة لعملية التصنيع بأكملها. ومن خلال تحسين وتيرة العمليات استنادًا إلى الظروف الفعلية{1}}في الموقع وإعادة تنظيم تسلسل خطوات العمل، تم تمكين تنفيذ مهام متعددة في وقت واحد وبالتوازي، مما أدى بشكل فعال إلى تقليل وقت توقف المعدات ووقت الانتظار غير الضروري مع تمديد ساعات الإنتاج الفعلية. وفي الوقت نفسه، أدى تطبيق SMED (-دقيقة واحدة لتبادل القالب) إلى تبسيط العمليات المتكررة والإجراءات الموحدة، مما أدى إلى تقليل وقت توقف المعدات بشكل كبير أثناء عمليات التبديل. مع الحفاظ الصارم على معايير الجودة، تم تحسين عمليات التفتيش من خلال التخلص من خطوات التحقق المتكررة، مما أدى إلى تكامل أكثر سلاسة وكفاءة من الإنتاج إلى مراقبة الجودة.
قم بتكرار تركيبات المعدات لفتح أداء خط الإنتاج
يعتمد تعزيز السعة على الدعم القوي من الأجهزة. ركز المصنع على آلات الإنتاج الرئيسية والتركيبات الداعمة، وقام بتنفيذ العديد من إجراءات التحسين والترقية المستهدفة. ومن خلال ضبط هياكل التركيبات وتبسيط خطوات التشغيل اليدوية، فإنه يقلل من التعقيد التشغيلي والأخطاء البشرية، مما يتيح أداء أكثر استقرارًا للمعدات وتوافقًا أعلى للمنتج. لقد أدت التحسينات التكنولوجية المستمرة للمعدات وتحسين الأجهزة إلى تحسين الأداء العام للخط بشكل فعال، مما يوفر دعمًا قويًا للأجهزة لتحقيق إنتاج ثابت وكبير-.
تتمحور حول العميل-.
وفي المستقبل، ستواصل العلامة التجارية Fleetguard التركيز على التحسين المستمر للكفاءة والجودة والقدرة الإنتاجية. ومن خلال التكرار الثابت والتحسين المستمر، سنعمل على تعزيز قدراتنا التصنيعية وجودة المنتج، وتقديم أداء أكثر موثوقية ومنتجات فائقة الجودة لكل عميل.