الترباس: مثبت أسطواني ملولب يستخدم مع الصواميل كمكون ميكانيكي. نوع من المثبتات يتكون من رأس وبرغي (جسم أسطواني بخيوط خارجية) يحتاج إلى أن يتم مطابقته مع صامولة لتوصيل جزأين بهما ثقوب مرورية بشكل آمن. يسمى هذا النوع من التوصيلات بالتوصيل الملولب. إذا تم فك الصمولة من الترباس، يمكن فصل الجزأين، وبالتالي فإن توصيل الترباس هو توصيل قابل للفصل.
تصنيف البراغي
وفقًا لطريقة توزيع القوة للتوصيل، يمكن تقسيمها إلى عادية وذات ثقوب مفصلية. وفقًا لشكل الرأس، يوجد سداسي، دائري، مربع، غاطس، وما إلى ذلك. من بينها، تعد الرؤوس السداسية هي الأكثر استخدامًا. بشكل عام، تُستخدم الرؤوس الغاطسة حيث تكون هناك حاجة إلى التوصيلات.
الاسم الإنجليزي لمسمار السرج هو U-bolt، وهو مكون غير قياسي على شكل حرف U ويُعرف أيضًا باسم U-bolt. يحتوي على خيوط على كلا الطرفين يمكن دمجها مع صمولة، ويُستخدم بشكل أساسي لتثبيت الأشياء الأنبوبية مثل أنابيب المياه أو الأشياء الورقية مثل نوابض الصفائح في السيارات. نظرًا لجسمه الثابت مثل الشخص الذي يركب على حصان، يُطلق عليه اسم مسمار السرج. ينقسم إلى نوعين بناءً على طول الخيط: خيط كامل وخيط غير كامل.
وفقًا لملف الخيط، يتم تقسيمه إلى نوعين: خشن ودقيق. لا يتم عرض ملف التعريف الخشن في علامة البراغي. يتم تصنيف البراغي إلى ثماني درجات بناءً على مستويات أدائها: 3.6 و4.8 و5.6 و6.8 و8.8 و9.8 و10.9 و12.9. البراغي فوق الدرجة 8.8 (بما في ذلك الدرجة 8.8) مصنوعة من الفولاذ السبائكي منخفض الكربون أو الفولاذ متوسط الكربون وتخضع للمعالجة الحرارية (التبريد + التلطيف)، والمعروفة باسم البراغي عالية القوة. البراغي أقل من الدرجة 8.8 (باستثناء الدرجة 8.8) تُعرف عمومًا باسم البراغي العادية.
يمكن تقسيم البراغي العادية إلى ثلاث درجات بناءً على دقة الإنتاج: A و B و C. الدرجة A و B هي براغي مصقولة، بينما الدرجة C هي براغي خشنة. بالنسبة لبراغي التوصيل المستخدمة في الهياكل الفولاذية، ما لم يُنص على خلاف ذلك، فهي عمومًا براغي خشنة عادية من الدرجة C. هناك اختلافات في طرق المعالجة لمستويات مختلفة، وعادةً ما تكون طرق المعالجة المقابلة كما يلي: ① يتم تصنيع قضبان البراغي من براغي الدرجة A و B بواسطة مخرطة، ذات أسطح ناعمة وأبعاد دقيقة. مستوى أداء المواد الخاصة بها هو 8.8، والإنتاج والتركيب معقدان ومكلفان ونادرًا ما يتم استخدامهما؛ ② براغي الدرجة C مصنوعة من فولاذ دائري غير معالج بأبعاد غير دقيقة، ومستوى أداء المواد الخاصة بها هو 4.6 أو 4.8. يكون التشوه كبيرًا أثناء التوصيل بالقص، ولكنه سهل التركيب وتكاليف إنتاجه منخفضة. يستخدم في الغالب للتوصيل بالشد أو التثبيت المؤقت أثناء التركيب.
تطبيق البراغي
هناك العديد من الأسماء للمسامير، وقد يختلف اسم كل شخص. يسميها بعض الناس براغي، ويسميها البعض مسامير وبراغي، ويسميها البعض مثبتات. وعلى الرغم من وجود العديد من الأسماء، فإن معانيها كلها متشابهة، فهي كلها مسامير. والمسامير هي المصطلح العام للمثبتات. والمسامير هي أداة تستخدم المبادئ الفيزيائية والرياضية للدوران الدائري المائل والاحتكاك لجسم ما لإحكام المكونات الميكانيكية للجسم تدريجيًا.
البراغي لا غنى عنها في الحياة اليومية والإنتاج الصناعي، وهي معروفة أيضًا باسم أرز الصناعة. الاستخدام الواسع النطاق للبراغي واضح. يشمل نطاق تطبيق البراغي المنتجات الإلكترونية والمنتجات الميكانيكية والمنتجات الرقمية ومعدات الطاقة والمنتجات الكهروميكانيكية. تُستخدم البراغي أيضًا في السفن والمركبات والهندسة الهيدروليكية وحتى التجارب الكيميائية. على أي حال، تُستخدم البراغي في العديد من الأماكن. مثل البراغي الدقيقة المستخدمة في المنتجات الرقمية. تستخدم أقراص DVD والمسامير الدقيقة في الكاميرات والنظارات والساعات والإلكترونيات وما إلى ذلك؛ البراغي العامة لأجهزة التلفزيون والمنتجات الكهربائية والأدوات الموسيقية والأثاث وما إلى ذلك؛ أما بالنسبة للهندسة والبناء والجسور، فتستخدم البراغي والصواميل الكبيرة؛ تستخدم مركبات النقل والطائرات والترام والسيارات وما إلى ذلك براغي كبيرة وصغيرة. تلعب البراغي دورًا مهمًا في الصناعة، وطالما كانت هناك صناعة على الأرض، فستظل وظيفة البراغي مهمة دائمًا.
شكل الترباس
بشكل عام، تُستخدم الرؤوس الغاطسة في المناطق التي تتطلب أسطحًا ناعمة بدون نتوءات بعد التوصيل، حيث يمكن تثبيت الرؤوس الغاطسة في الأجزاء. يمكن أيضًا تثبيت الرؤوس المستديرة في الأجزاء. يمكن أن تكون قوة شد الرأس المربع أكبر، لكن الحجم كبير جدًا. بالإضافة إلى ذلك، لتلبية احتياجات القفل بعد التثبيت، توجد ثقوب في الرأس والقضيب، والتي يمكن أن تمنع البراغي من التراخي عند تعرضها للاهتزاز. يجب أن تكون بعض البراغي بدون خيوط رقيقة، تسمى براغي الخصر النحيفة. هذا النوع من البراغي مفيد للتوصيل تحت قوى متغيرة. توجد براغي متخصصة عالية القوة على الهيكل الفولاذي، برؤوس أكبر وأحجام مختلفة. بالإضافة إلى ذلك، هناك استخدامات خاصة لبراغي الأخدود على شكل حرف T، والتي تُستخدم بشكل شائع في تركيبات أدوات الماكينة. لها شكل خاص ويجب قطعها على جانبي الرأس. تأتي براغي المرساة، المستخدمة لتوصيل الآلات وتثبيتها على الأرض، بأشكال عديدة. برغي على شكل حرف U، كما ذكرنا سابقًا. انتظر. هناك أيضًا مسامير متخصصة للحام، مع خيوط في أحد طرفيها وبدون خيوط في الطرف الآخر، ويمكن لحامها على الجزء ويمكن تثبيت الجانب الآخر مباشرة بصامولة.
وضع الضغط على البراغي
العادية وتلك ذات الثقوب المفصلية. يمكن للقوى المحورية الحاملة للحمل الرئيسي العادي أن تتحمل أيضًا قوى جانبية ذات متطلبات منخفضة. يجب أن تتناسب البراغي المستخدمة في ثقب الثقوب مع حجم الثقب وأن تُستخدم عند تعرضها لقوى جانبية.
معنى درجة البراغي
وفقًا للمعايير ذات الصلة، تنقسم درجات أداء مسامير الفولاذ الكربوني وسبائك الفولاذ إلى أكثر من 10 درجات، بما في ذلك 3.6 و4.6 و4.8 و5.6 و6.8 و8.8 و9.8 و10.9 و12.9، إلخ. من بينها، مسامير بدرجة 8.8 وما فوق مصنوعة من سبائك الفولاذ منخفض الكربون أو فولاذ متوسط الكربون وتخضع للمعالجة الحرارية (التبريد، التلطيف)، والمعروفة عمومًا باسم مسامير عالية القوة، بينما يُعرف البعض الآخر عمومًا باسم مسامير عادية. يتكون رقم درجة أداء المسامير من جزأين من الأرقام، والتي تمثل على التوالي قيمة قوة الشد الاسمية ونسبة قوة الخضوع لمادة المسامير. تصنف مسامير الفولاذ المقاوم للصدأ إلى A1-50 A1-70، A1-80، A2-50، A2-70، A2-80، A3-50، A3-70، A3-80، A4-50، A4-70، A4-80، A5-50، A5-70، A5-80، C1-50، C1-70، C1-110، C4-50، C4-70، C3-80، F1-45، F1-60. يمثل الحرف الأول والرقم مجموعة الفولاذ المقاوم للصدأ، بينما يمثل الرقمان الثاني والثالث 1/10 من قوة الشد.
فحص البراغي
ينقسم فحص البراغي إلى نوعين: يدوي وآلي. الفحص الاصطناعي هو الطريقة الأكثر بدائية والأكثر استخدامًا للكشف المتسق. من أجل تقليل تدفق المنتجات المعيبة إلى الخارج، يقوم الموظفون في مؤسسات الإنتاج العامة بفحص المنتجات المعبأة أو المشحونة بصريًا للقضاء على المنتجات المعيبة (بما في ذلك تلف الأسنان والاختلاط والصدأ وما إلى ذلك).
هناك طريقة أخرى وهي الاختبار الآلي الكامل، وخاصة فحص الجسيمات المغناطيسية. فحص الجسيمات المغناطيسية هي عملية تستخدم التفاعل بين المجال المغناطيسي المتسرب عند عيوب البراغي والمسحوق المغناطيسي. ويهدف إلى معالجة الاختلافات في النفاذية المغناطيسية بين العيوب المحتملة في البراغي، مثل الشقوق، وشوائب الخبث، والمواد المختلطة، والنفاذية المغناطيسية للصلب. بعد المغناطيسية، سوف يتعرض المجال المغناطيسي عند الأجزاء المتقطعة من هذه المواد للتشوه، مما يشكل مجالًا مغناطيسيًا متسربًا على سطح قطعة العمل حيث يتسرب بعض التدفق المغناطيسي. وهذا يجذب المسحوق المغناطيسي لتشكيل تراكم للجسيمات المغناطيسية في موقع العيب - علامة مغناطيسية. في ظل ظروف الإضاءة المناسبة، يتم الكشف عن موقع وشكل العيب، ويتم ملاحظة تراكم هذه الجسيمات المغناطيسية وشرحها لتحقيق هدف إزالة المنتجات المعيبة.
